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做座奶粉包装袋印制工艺浅析二

发布时间:2021-10-14 21:23:58 阅读: 来源:尾灯厂家

奶粉包装袋印制工艺浅析(二)

印制工艺流程及控制

真空镀铝复合包装材料主要有BOPP/PE/VMPET/PF、BOPP/VMPET/PE、PET/VMPET/PE三种形式。

1.工艺流程

BOPP薄膜或PET薄膜经过印刷后,通过干式复合工艺或挤出复合工艺与聚酯镀铝膜进行复合,之后通过干式复合工艺与聚乙烯热封层复合,最后经过分切、制袋得到成品。奶粉包装袋属于奶粉的终端包装,因此对其印刷质量及复合质量有定期涂1层薄的2硫化钼润滑脂;很高的要求,所以一般应选择质量较高的复合里印油墨和干式复合黏合剂。

2.油墨工作黏度控制

油墨的黏度直接影响油墨的转移率、流平性、刮刀适性等性能,是油墨使用性能中最主要的指标。在印刷过程中,通过调整和控制油墨黏度,使油墨满足印刷工艺的需要,达到印刷过程中颜色的一致和平衡。 油墨黏度的变化会影响油墨的色浓度、转移性能。干燥速度等。黏度较高时,色浓度相对较高,反之,色浓度也相对降低;黏度变化还可直接影响油墨的转移率,进而影响印品的颜色,特别是对颜色较淡的产品,影响更加明显。因此,在凹印生产中,必须严格控"制油墨的黏度,一般说来,油墨的工作黏度应控制在15~26秒(3#察恩杯)左右,并可以根据印刷速度。印版深度及颜色要求加以调节。

高速印刷时油墨分离速度快,需要油墨在较低的黏度下工作,否则将影响油墨转移效果。而一些较低档的油墨当黏度降到一定程度时,会出现如水纹等故障,因此低档油墨无法适应高速印刷的要求。线较深的印版,如线条版。实地版要求油墨黏度较高;而浅层次,特别是高光部分较多的版面,则需要黏度低一些。另外应尽量使用性能优良、具有较宽黏度适应范围的油墨。

对于印刷原墨来说,油墨黏度由加入溶剂的比例、溶剂对油墨的溶解性、油墨温度及溶剂平衡等因素决定。

(1)溶剂的比例(相对量)

” 在实际生产中,主要通过加入溶剂来降低油墨黏度。凹印油墨用溶剂一般有醇类、苯类、酯类。酮类溶剂等。若能以任何比例稀释分散油墨,则黏度随溶剂含量的增大而有规律地减少。但实际上有的油墨加入较多的溶剂而黏度下降较慢,有的油墨加入少量的溶剂后黏度就急剧下降。过多地加入溶剂会导致印迹边缘不光洁,其稀释超过一定的比例时油墨黏度将会趋于定值,还容易引起白点。水纹、光泽差等印刷故障。

在用溶剂稀释原墨时,必须一边搅拌一边慢慢倒入溶剂,用大量溶剂急速稀释油墨会造成“溶剂冲击”,使油墨局部的溶剂比例失调,在树脂里均匀分布的颜料呈裸露状态而失去光泽。

(2)溶剂对油墨的溶解能力

所加溶剂对油墨的溶解能力好,油墨的黏度就低。所以在同样的溶剂比例下,不同的溶剂组合调配的油墨黏度也不尽相同。通常溶剂并不是随机信号的检验、谐波失真度等精度指标都是为了保证环境实验条件的唯1性而制定的检定项目单一使用,考虑到溶解能力.干燥速度。经济性及环保要求,多使用混合溶剂。

混合溶剂的溶解能力不是单一溶剂溶解能力的加权平均值,通常,相对于单独依次加入单一溶剂,混合溶剂的溶解性更强。对于特定的油墨,应使用特定溶剂及配比。如果错用了溶剂,严重时油墨会出现凝固、沉淀、变色等现象,还可以及时发现;而影响轻微时,油墨看似已经溶解,但在印刷过程中会出现变色、堵塞版面。水纹等现象。

(3)环境温度和油墨温度

由于油墨的循环运动及印刷机械摩擦产生热量等原因,油墨温度会逐渐变化,并造成油墨黏度的波动。试验表明,1℃的温度变化,会导致3%的黏度变化。因此.在冬季,油墨要避免放在户外,如发生胶凝现象,要提前预热以减少油墨本身的温度变化。油墨温度不但影响油墨的黏度,还会对干燥速度、转移率、点还原。印品光泽等产生一系列影响。

(4)墨槽内油墨溶剂的挥发

由于溶剂的挥发会影响油墨的工作黏度,所以要及时补充溶剂。凹印油墨采用的是溶解力强.挥发快的溶剂,随着印刷的进行,油墨中的溶剂不断挥发,将导致油墨的黏度上升。为此印刷中应随时注意黏度的变化,根据溶剂的损失情况用黏度控制器或人工适时补充溶剂,以保持黏度的稳定性。

(5)溶剂失衡

由于溶剂挥发性不同,在印刷过程中会有一些溶剂挥发,如果是真溶剂先挥发,则油墨中溶剂比例受到破坏,会出现增稠甚至树脂析出等现象。所以在印刷过程中,如果印刷图文的油墨消耗量小,则应及时补加溶剂;当油墨的溶剂平衡性较差时,应添加一些挥发速度较慢的溶剂。

3.油墨干燥性控制

油墨的干燥速度对印品的色调层次、残留溶剂。气味均有决定性影响,在生产过程中调整油墨干燥性能的目的就是控制油墨的干燥速度。

凹印油墨属于挥发干燥型油墨,在印刷时针对具体的印刷及干燥条件(干燥时间、干燥风温、干燥风速及环境条件等),对油墨的干燥性能进行调整是保证印刷顺利进行的重要条件。

(1)油墨的干燥速度

选择油墨干燥速度的一般原则是,油墨从凹版穴中实现良好的转移,转移后具有良好的溶剂平衡性和流平性;油墨转移形成墨膜后,墨层内的溶剂在瞬间从体系内逸出,使印品图文迅速干燥。油墨干燥速度过快时可能会造成以下问题:

①凹版穴中的油墨在到达承印物的瞬间,因溶剂挥发过快、黏度上升而降低油墨的转移率,影响印品的颜色,产生高光部分欠墨、暗调部分油墨流散不良、干版等印刷故障。

②某种溶剂挥发过快而使体系失去平衡,出现树脂不溶解。白浊,局部凝胶等树脂白化现象。同时会因墨层温度快速降低,空气中的水分变成水滴溶入墨中,引起凝胶的“水白化”,造成印刷墨层光泽差。

③油墨干燥过度,印版与刮刀之间的摩擦力增大,导致刮刀难以刮净版面油墨,造成刀线等印刷故障。

当油墨干燥速度过慢时,可能会因残留溶剂升高,导致印品粘连和包装出现异味,非图文部分有微量油墨转移到承印物上形成脏污,并对复合等后工序产生不良影响。

(2)影响油墨干燥性的因素

①油墨的初千性。油墨的初干性受溶剂.树脂对溶剂的释放性,颜料的颗粒大小等因素的影响。实际上适用于不同印刷速度和印版条件的油墨在初干性的设计上是有区别的。

②混合溶剂的挥发速度。凹印油墨的溶剂挥发干燥机理。溶剂的挥发速度直接决定油墨的干燥性能。表1列出了常用溶剂的相对挥发速度。

凹印油墨内的溶剂挥发速度,不仅与所用溶剂的种类有关,还与树脂及颜料对溶剂的释放性有关,一般情况下,油墨中混合溶剂的挥发速度低于纯溶剂的挥发速度。因此,凹印油墨多使用混合溶剂,通过不同种类、不同比例的溶剂组合,调整最合适的溶剂挥发速度。

由于凹印油墨采用混合溶剂,当印刷油墨在承印物上成膜后,挥发性强的溶剂先逸出,挥发性弱的组分滞留下来,使溶剂的组分发生变化,溶剂的挥发就逐渐缓慢下来。另外,油墨由液态逐步变固态的过程中,黏度不断增加,挥发速度也随之减缓,如果溶剂的组合不符合要求,如含高沸点组分过多,或慢干溶剂过多,那么在正常的干燥条件下就会产生严重的残留溶剂问题。

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