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降本提效科技先行

中国页岩气网讯：2月3日，以江苏油田工程院吴伟林博士为首的生物防腐课题组冒着刺骨寒风，来到江苏油田采油二厂韦2-12井场。他们将一桶桶菌剂和激活剂倒入井筒，由此拉开了新一轮推广应用生物防腐技术的帷幕。

这种生物防腐技术，已经在采油二厂23口油井中得到了应用，受效油井平均检泵周期延长185.2天。“在当前油价低迷的大环境下，生物防腐技术将以其低成本、高效益的优势，为油田降本增效做出更大的贡献。”吴伟林说。

降本提效科技先行。2014年，该油田在全年进尺减少3.26万米、投资减少1.46亿元的情况下，圆满完成产量和效益任务。该油田主要负责人李东海说：“其实区块还是那些区块，事情还是那些事情，是技术创新拓宽了效益路。”

攻关侧钻工艺，单井费用减少9万元

江苏油田已进入开发后期，利用侧钻工艺技术开采剩余油，是提高开发效益的重要手段。“打一口常规井，按3000米井深计算，需要费用近千万元；而对老井实施开窗侧钻技术，费用只需200万元左右，占井周期缩短1/3，开发成本显而易见。”江苏油田开发处采油工程科负责人康成瑞说。

近几年，该油田围绕提质提效目标，加强侧钻技术攻关研究，形成了自由段开窗新工艺，开窗侧钻一次成功率达到100%；丰富了长裸眼轨迹控制手段，井身合格率达到100%；小井眼钻井机械钻速提高38.13%。

2014年，该油田共实施侧钻井40多口，比上年增加18口，单井费用减少9万元，增油1.08万吨。“只用了常规井1/3的投入，就实现了相当的产量目标，侧钻技术成本低、效益高、周期短的优势十分明显。”康成瑞说。

突破压裂技术，增油4.44万吨

江苏油田是个复杂小断块油田，大部分油藏自然产能低、开采难度大，需要大型压裂才能实现有效开采。

为了实现对储层充分改造、降低投资费用的目标，该油田加大压裂工艺技术研究力度，形成了水力喷射压裂、机械分层压裂等多项具有自主知识产权的特色压裂工艺技术。压裂层位从单层拓展到多层，实现了一趟管柱压裂4层的突破。

在探井肖X14井压裂中，该油田采用耐温120摄氏度的低伤害压裂液体系、高强度陶粒，配合防水锁等工艺，该井压裂后获日产19.58立方米的高产油流，日产气500立方米，落实石油预测储量909万吨。

在高7-1井施工中，压裂层离高含水层仅7.8米，且射孔段多、层间距小，常规压裂风险大。该油田采用水力喷射压裂，日产油9吨左右。该项压裂工艺的推广应用，提高了墩塘、石港等油田近水层非主力砂体的储量动用程度，覆盖地质储量320万吨。该技术不仅满足了低效水平井储层改造的要求，而且成功地降伏了套损井及近水层压裂路上的“拦路虎”，单层压裂费用降低一半。

2014年，该油田共完成压裂施工128井次，压裂增油4.44万吨。

优化采油工艺，有效降低作业频次

近段时间，该油田庄13区块一年省下290万元作业费、平均检泵周期从275天延长至518天的好消息不胫而走。原来，就在2013年以前，这个管理14口油井的庄13区块，年平均作业频次为1.43次，实施乳化降黏治理后，2014年作业频次降为0.28次，平均检泵周期增加了一倍。

庄13区块原油稠黏、油井作业频次高，是采油二厂有名的“成本大户”。该厂通过开展降黏技术攻关，使庄13-11井检泵周期由109天延长至544天。

与此同时，该厂在黄88、韦庄区块现场应用生物防腐技术，平均延长检泵周期150天；应用内衬油管及配套防偏磨技术，有效延长了多轮次检泵井的检泵周期；应用合金载能防垢处理器成功解决垢屑卡泵问题，黄88-13井延长检泵周期401天。

“这些采油配套工艺的应用，使全厂油井作业频次明显减少，2014年的作业井次比上年减少了46次，按维护性作业每口井20万元计算，减少作业费近千万元。”该厂作业科副科长李文森说。

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