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ProfibusDP在切纸机控制系统上的应用

发布时间:2020-07-21 17:54:07 阅读: 来源:尾灯厂家

当今,Profibus-DP现场总线技术越来越广泛地运用于造纸机配套设备的电气控制上。由于Pmfibus-DP控制技术的引入,极大地增强了整个控制系统的可靠性、可维护性,提高了系统的响应速度、控制精度利系统信息的整合能力。我公司在2004年年初引进的一台台湾川佳公司最大车速300m/min,切纸宽度1400mm半同步旋卷向板纸切纸机,其控制系统就运用了Profibus-DP现场总线控制技术。

1 控制系统结构图

该切纸机的控制系统主要由西门子公司S7-300控制器,西门子公司的变频器、运动变频器,以及西门子公司的TP-170B触摸屏Profibus-DP网络组成。示意图如下:

在切纸机的通讯总线上S7—313C-2DP作为主机,MasterDriverVC、MasterDriverMC变频器利人机界面TP-170B作为从机。其主站S7-313C-2DP系列PLC控制器是两门子公司的中小型PLC系统,模块化的设计以及各种通用、专用模块使系统配置变得简单,通过STEP7编程可以实现生产上所需的各种要求,应用十分方便。MasterDriverVC、MC变频器是矢量控制和运动控制的专用变频器,具有良好的控制性能利控制品质,能定义控制上所需要的各种参数利组态各种控制规律,加上CB通讯板(PROFIBUS通讯模板)能和PLC-300控制器进行良好的通讯利数据交换,并将主机控制命令准确地发送MasterDriverVC、MasterDriverMC,使之按预定的运行曲线工作。TP-170B是两门子公司的小型触摸屏式人机界面,通过PROTOOL组态软件十分方便的生成各种控制画面和所需的过控制按钮,界面生动友好。

川佳切纸机通讯采用PROFIBUS—DP现场总线技术,在总线数据信息的传输过程中,两门子的S7-313C-2DP控制器作为主站,用以控制总线上的数据传输,可与人机界面利变频器直接交换信息,负责读取悬挂在总线上的所有分布式I/O模块的变频器状态字(包括数字量和模拟量),同时进行变频器控制字(数字量)的传送。TPI70B作为从站,则必须通过S7-313C-2DP主机控制各变频器利其它控制元件的工作,主要用于生产过程的操作和监视。

2 控制系统数据通讯的实现

在变频器现场总线控制系统的建立过程中,首先要完成总线上所挂硬件装置的网络组态,这可在编程软件STEP7中实现。由编程软件为每个传动变频器分配网络地址,而且该网络地址必须与传动变频器中CB板中设置地址相同。同时在软件的编程过程中,必须给PLC-300分配传送和控制的数据字地址,然后在组织块OB中选用SFCI4“DPRDDAT”,SFCI5“DPWRDAT”系统功能块向变频器的CB模块接受/发送过程数据。

由于采用的ROFIBUS-DP通讯协议的信息分为协议头、用户数据利协议尾。用户数据结构被指定为参数过程数据对象(PPO),有的用户数据带有参数过科数据区域,有的用户数据仅由过程数据组成。变频传动总共定义了5种PPO类型,该机选PPO型5。参数值PKW是变频器运行要定义的一些功能码,如最大频率、基本频率、加/减速时间等,过程数据PZD姆传输控制字利设定值(主一变频器)或状态字利实际值(变频器一主)等输入/输出的数据值。

变频器与S7-300通讯,必须完成下列变频器功能码的设置:P918(PROFIBUS地址),喂纸、横刀、低速带分别设置为4、5、6,设定参数过程数据对象PPO类型P712.1-5,传送波特率P701=19200bps,控制类型、命令源和控制方式的选择以及控制功能的组成和连接等。同时还要对传动变频器进行PRoFIBUS-DP网络参数的设置,P554.1(控制字1的第0位,使能)-3100,P565.1(控制字1的第7位,故障复位)=3107,P573.1(控制字1的第14位, 速度升高)=3113,P574.1(控制字1的第15位,速度下降)=3114。P734.1状态字1, P734.2速度反馈字2,P734.3电压反馈字3,P734.4电流反馈字4,P734.5马达温度反馈字5,P734.6马达力矩反馈字6,P734.7状态字2,P734.7、P734.8偏筹值反馈字8、9等等。

3 控制软件的组态

数据通讯:在PROFIBUS-DP网络建立后,必须对PLC和变频器的通讯接口模块初始化,分配各总线地址,总线标准和总线上的波特率,这样就可以实现PLC和变频器以及TP170B人机界面之间的数据交换。定义PROFIBUS-DP上传送的控制字和状态字以及传送数据。

控制画面: 在TPI70B上面可以容易地使用PROTOOL软件根据生产要求设计控制对象的控制画面,并能够适时地切换控制画面。

调试过科画面:可以通过人机界面上显示的各电机电流、电压和频率实际值来进行变频器参数的调整。

故障报警:人机界面上设计出的报警画面可以很方便知道故障方位,十分有利于该设备的维护。

4 结束语

这台川佳切纸机在调试好运行后,一直能正常工作未出现电气控制故障,较好完成了生产任务。

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