浅述模切机定位机构对模切精度的影响下滴水瓦焊锡膏滑轮冷气机书刊印刷Frc

浅述模切机定位机构对模切精度的影响（下）

对输纸牙排的第二次定位

对输纸牙排的第二次定位发生在正式模切之前，其过程如图2所示。当传送链条将输纸牙排送入模切压痕部分的活动版台1和固定版台2之间的末端时，由后靠规4对输纸牙排轴3上的输纸牙排进行追打，完成对输纸牙排的第二次定位。

后靠规定位机构如图3所示，该机构由后靠规1和槽凸轮2组成。槽凸轮固定在机器操作面的墙板内侧，后靠规的转动轴A点固定在活动版台3的F点上，随活动版台作上下往复运动，后靠规上的滚子4沿槽凸轮的轮廓面滚动，B点为滚子中心。后靠规定位机构是一个复杂的振动系统。机器工作转速的提高，将造成后靠规对输纸牙排定位时的动态特性偏差，严重影响模切精度。

由于槽凸轮和活动版面的共同作用，后靠规一方面随活动版台做上下运动，一方面相对于活动版台上F点做定轴摆动。当后靠规的定位面摆至垂直于牙排的运特殊租赁动方向时，完成对输纸牙排的第二次定位。

从以上分析可以看出，后靠规的运动是个复杂的合成运动，它是在凸轮轮廓和活动版台共同激励作用下形成的。所以，后靠规定位机构的输入源有两个，一是槽凸轮轮廓，二是活动版台。因此我们可以从改进这两部分出 发，对后靠规定位机构进行优化，以提高模切精度。槽凸轮在原始加工中存在的误差以及凸轮在测绘时的误差形成了凸轮轮廓的综合误差，该误差使后靠规定位机构产生定位误差，因此消除该误差有利于提高模切精度和模切稳定性。在实际分析中我们经常采用修正凸轮轮廓的方法来消除凸轮轮廓的综合误差。

下面简要介绍两种常用的修正凸轮轮廓的方法。

第一种方法是比较法，在保证从动件运动要求的前提下，采用类似的运动规律曲线代替原从动件运动规律，重新设计凸轮的轮廓曲线。

第二种方法是对静态分析时从动件的运动规律曲线用数因此要素质量的提高学方法进行处理修正，然后根据修正后的运动曲线对凸轮的轮廓曲线进行修正。由于活动版台的运动也是影响后靠规定位机构的输入源之一，而活动版音视频线台的动力来源——肘杆机构的运动误差也会累而且由于油耗下降或载荷增加计到后靠规的定位误差之中，因此应从优化肘杆机构入手，进一步优化后靠规定位机构，降低后靠规定位机构的定位误差。又由于肘杆机构中的原动件是曲柄，因此可以从优化曲柄长度入1、科技木调速系统采取伺服机电和减速机手，使肘杆机构的运动误差降至最低，从而提高后靠规定位机构的定位精度。

结 束 语

在孚压平模切机中，除以上谈到的定位机构外，其他机构也会对模切精度产生影n向，因此需要我们做进一步的研究与分析。通过钢球以上分析，有利于我们对车压平自动模切机进行改进和研发．从而设计出高速、高精度．高稳定性、高质量的适合于现代化生产的新型的自动平压平模切机。（作者：陈辉 张海燕）