看一看：电火花烧蚀代替研磨

利用电火花腐蚀加工取代车和磨对旋转对称零件进行加工，这类做法从经济角度来讲划算吗？答案是肯定的。Halver市Geweku公司的例子表明了这1点。该公司为压铸机加工模具和刀具，其中的用户如Kierspe市的Nowak Hornig公司，当这家客户提议加装1台由Hirschmann公司生产的H80R Mac型圆轴电火花腐蚀加工机，加工旋转对称零件如模具芯和压模柱销时（图1），曾引发了巨大的怀疑，由于这些零件之前是采取研磨加工的。但是如今，就在引进这类加工方法以后的短短几个月，所有参与者对这次的成功都异口同声地表示同意。不可想象加工中没有圆轴。圆轴的转数范围在0~1500r/min，旋转圆度图1用于加工旋转对称零件如模具芯的圆轴电火花腐蚀加工机

烧蚀磨削时没有侧面力过去凡是难以加工的形状，现在都可以毫无问题地加工了。图2表明1种刀具和几个装在刀具里的刀片和导轨，它们是针管上插针头（直径0.7 mm）的套管进行塑料压铸时使用的。在过去这些零件是需要花费大量人力物力进行研磨的。图2用于对针管上直径为0.7 mm的插针头的套管进行塑料压铸的带模芯和导轨的模具本来为研磨，现在则进行烧蚀加工

和传统的磨削相比，这类烧蚀磨削都有哪些好处呢？从某个工件直径以上，采取传统研磨时出现的侧面压力是不可再补偿的，这样就产生了很大的尺寸公差。由于在烧蚀磨削时没有侧面力作用于工件上，进程进行得绝对稳定，不管生产了多少零件，每一个零件看上去都是1样的。烧蚀磨削具有传统研磨所达不到的绝对可靠的重复精度。砂轮的校准和修整也常常成问题。比如在1个唯1的修整进程中不可能修出级别来。为此需要做许多个修整进程，这样就会花费许多时间。即使砂轮修整好了，那么研磨的结果也不1定就好，为此始终还是需要进行轻触试磨。而烧蚀磨削正好是不需要做这些工作的，到达的表面质量也绝对在传统研磨的范围之内。是什么使烧蚀磨削如此简单而有效地完成工作呢？那就是全部进程中必须为电火花腐蚀加工机编程，只要程序准确，零件也就合格。1开始就存在的问题是零件的旋转圆度。和外圆磨1样，工件的校准被认为是非常困难的，而且长达500 mm的模具芯总是有高度差的，高度差不可避免地会造成旋转不圆的结果。新型夹紧系统简化了校准工作Hirschmann认识到了这个问题，并根据要求研制了1种全新的夹紧方法。利用新型可校准夹具，可以对零件的高度差和旋转圆度简单而快速地进行调解（图3）。而且H80R Mac型圆轴的从动轴上钻有直径18 mm和深约100 mm的孔，从而使模具芯的大部分可以沉入到主轴上。这类唯1无2的夹具现在还可以在外径上仅做0.01~0.02 mm的烧蚀磨削，因此和传统的研磨相反，现在也能够顺利地在这样小的圆周上做后续加工了。图3利用新型可校准夹具可以对零件的旋转圆度简单而快速地加以调解

目前圆轴已在长时间使用了不签字房屋被强拆。现在所生产的零件当初是根本不可想象的。电火花腐蚀加工机毕竟只能做直线切割拆除违建有赔偿吗。机器补装了旋转主轴后，使得采取主轴生产的每一个零件都节省了时间和费用。原载MM《现代制造》(end)资讯分类行业动态帮助文档展会专题报道5金人物商家文章