机械资讯--无轴（电子轴）传动技术牵动市场（下）

与普通机械轴传动相比，无轴（电子轴）传动的优点是显而易见的：

1．高精度高速套色功能

由于采用电子传动，传动精度提高，电机每转动——周，自身所带编码器产生400多万个脉冲，以此作为非常精密的定位、比例及速度的控制。配上智能型驱动器及高速微处理器，各电子轴之间通过高速的现场总线进行数据传输，系统的闭环设计和快速响应能力使设备在高速运转状态下能保持极高的控制精度。由于电子轴系统对所有版辊的相对位置的控制量达4000次／秒，位置转换的精度极高，因此在速度达300米／分钟～1000米／分钟以上的印刷速度下能获得比机械轴传动类凹印机高得多的套准精度。

2．快速预套准功能

机械传动类印刷机每次在换版后，运行前都要进行预套准调整，以减少初期套印的废品，通常采用旋转编码器定位，浮动辊调整色间料长，操作烦琐，时间长，精度不高，印品损失多。电子轴传动系统通过程序计算出各个版辊需旋转的相位，版辊只需随意装入印刷单元而不需要再恢复“零位”随后伺服电机会自动将版辊转到“零位”从而实现真正意义上的高精度预套准；随后进入自动套准印刷状态房屋遗产继承，整个过程简单方便、快速。

3．机械结构简单、精度高

在传统的凹版印刷机中，各印刷单元之间的同步是由一根机械轴通过齿轮传动来保证的。由于机械轴的长度、刚性及分级动力传递等因素，不可避免的产生机械传递扭矩的不稳定性及传动间隙引起的滞后性，传动系统误差，以及齿轮的机械磨损等，使误差变大。对于高精度的印品会产生套准飘移等，尤其在加速及减速时更甚，传动环节愈多、路径愈长，结构越复杂，其积累误差愈大。无轴（电子轴）传动的凹版印刷机机械结构大大简化，如：取消了补偿机构、印版滚筒的驱动齿轮、齿轮箱、皮带轮、皮带、传动轴等，提升了稳定性，大大降低了由于机械结构影响而产生的废品，最大限度地提高了性价比，简化了机械润滑系统，降低了机器噪音，减少了机械振动等等。

4．机器控制实现高度自动化

无轴（电子轴）传动技术应用，使独立驱动的概念得以实现，各机组既可以联动一起进行印刷套印，也可单独运转，能够实现一个机组在印刷时，另一个机组完成印前准备，减少了辅助时间，且机器组合方便，如扩展、加色等，提高了机器的印刷精度，缩短了调试时间，增强了设备的适应能力。电子轴传动技术的应用要求机械结构钢性更好，零件制造精度更高，安装精度更高，负载转动惯量更小等股权分割。另外，在系统选配时要充分考虑与负载匹配，在提高足够负载转距的同时，还要提供足够的响应能力。同时可省去大功率驱动电机，节省能源。

三、国产无轴（电子轴）传动凹印机的发展过程

陕西北人印机公司经过多年的研究开发，使得电子轴传动的凹印机已经达到较高的水平。2004年上海国际软包展上展出的陕西北人制造的国内第一台软包装薄膜材料用的无轴传动凹版印刷机成为该会上的亮点，引起了国内软包装界专家的注目，随即与日本平野屋株式会社、河北承德露露集团、上海鸿元展印、佛山长盛等企业签订了购销合同。2004午10月，在该公司举办的新产品演示会上推出了300米／分钟的无轴（电子轴）凹版印刷机，被用户称为融日赶欧，代表了国内最高水准的凹版印刷机，整机采用智能化中

心控制台方式，具有远程诊断功能，针对机器具体故障点提供远程服务与工作流程、设计系统解决方案。

纵观无轴（电子轴）传动的发展，陕西北人印刷机械有限责任公司经历了以下几个阶段：

1．1997年在高速干法复合机上去掉传动轴，推出了独立传动的高速复合机。

2．2000年为满足装饰纸印刷工艺的涂布和打底等工艺的要求，推出了独立传动的装饰纸印刷机（但仍保留了张力摆辊机构，套色补偿机构）。

3．2002年在纸张印刷机上，去掉传动轴，去掉套色补偿机构，每个印刷单元由伺服电机驱动，将套色、预套准、传动系统等有机结合在一起，推出真正意义上的无轴（电子轴）传动的凹版印刷机。

4．2003年在塑料薄膜类凹印机上，去掉传动轴、齿轮箱、套准补尝机构，每个印刷单元由伺服电机驱动，且机型为双收双放型，是目前国内软包装用凹版印刷机最高水平的无轴（电子轴）传动的凹版印刷机。值得一提的是，塑料薄膜凹版印刷机无轴传动的研究更艰难些，由于在印刷过程中印料的种类多，延伸性差异大，受张力、温度的影响，不可避免地带来走料不稳、套印不准等，但这些都已通过配套的软件系统来解决。